Viedpulksteņu aizsargplēvju formēšanas process, kas ir būtisks elektronisko ierīču aizsardzības komponents, tieši ietekmē to izturību, gaismas caurlaidību un piemērotību. Pašlaik galvenie liešanas procesi ietver iesmidzināšanu, karstās presēšanas formēšanu un UV konservēšanu, katram no tiem ir savi unikālie pielietojuma scenāriji un tehniskās īpašības.
Iesmidzināšana ir pamatprocess liela mēroga{0}}ražošanai. Tas ietver polimēra materiāla (piemēram, TPU vai PET) karsēšanu līdz izkusušam stāvoklim, ievadot to precīzā veidnē un pēc tam atdzesējot zem augsta spiediena, lai iestatītu formu. Šis process piedāvā priekšrocības augstā ražošanas efektivitātē un pārvaldāmās izmaksās, padarot to piemērotu aizsargplēvju ražošanai plakanām vai vienkārši izliektām virsmām. Tomēr veidņu precizitātes ierobežojumu dēļ tas ir mazāk pielāgojams sarežģītiem pulksteņu korpusa izliekumiem.
Karstās presēšanas formēšana pēc plēves mīkstināšanas ar karsēšanu uzklāj to uz veidnes virsmas, izmantojot vakuuma sūkšanu vai mehānisku spiedienu, izveidojot trīsdimensiju struktūru, kas cieši atbilst viedpulksteņa kontūrām. Šī metode ir īpaši piemērota aizsargplēvju izgatavošanai neparastas formas pulksteņu ciparnīcām, lai panāktu laminēšanu bez burbuļiem-bez spraugām-. Mūsdienu procesos bieži tiek izmantots grafīta siltumvadošs slānis, lai uzlabotu sildīšanas vienmērīgumu ± 2 grādu robežās, nodrošinot stabilu materiāla sprieguma sadalījumu. UV konservēšanas tehnoloģija, kas ir jauna tehnoloģija, izmanto šķidros gaismjutīgos sveķus ātrai šķērssavienojuma izveidošanai un sacietēšanai ultravioletajā gaismā. Šis process nodrošina mikronu-līmeņa biezuma kontroli (parasti 0,1-0,3 mm) un atbalsta vienlaicīgu funkcionālu pārklājumu, piemēram, pretzilās gaismas un oleofobisko pārklājumu, uzklāšanu. Tomēr tā trūkumi ir lielie ieguldījumi iekārtās un stingras darbības vides tīrības prasības.
Nākotnes attīstības tendences koncentrēsies uz vairāku{0}}procesu kompozītu lietojumiem, piemēram, pamata aizsargslāņa iesmidzināšanu, pēc tam bufera rāmja uzklāšanu, izmantojot termisko presēšanu, un visbeidzot UV pārklājuma uzklāšanu, lai uzlabotu virsmas cietību. Šī kombinētā pieeja līdzsvaro ražošanas izmaksas, vienlaikus izpildot stingras augstas kvalitātes produktu aizsardzības veiktspējas prasības.
